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Cómo eliminamos la irritación de la piel causada por el anillo inteligente antes de su producción en masa

Puntos clave (lectura rápida)

  • El problema: Un anillo inteligente pasó las pruebas de laboratorio pero causó enrojecimiento de la piel durante el uso prolongado.

  • Solución: No rediseñamos. Reforzamos los controles de IPQC en el acabado de superficies y el pulido de cantos.

  • El valor: Al detectar esto durante la producción piloto , el cliente lanzó el producto a tiempo con cero retornos, una de las razones por las que las marcas trabajan con Goodway para lanzar un 30 % más rápido .


El problema silencioso que la mayoría de las marcas de anillos inteligentes pasan por alto

Seamos honestos.

En la fabricación de dispositivos portátiles, “listo para el laboratorio” no siempre significa “listo para el uso humano”.

Una marca de bienestar para el consumidor acudió a Goodway Techs para fabricar su primer anillo inteligente para el mercado europeo. En teoría, el proyecto parecía sólido:

  • Los sensores estaban estables

  • La duración de la batería cumplió con los objetivos

  • El cumplimiento de CE y RoHS (estándar para nuestros proyectos de la UE) ya estaba planificado

Se estaban preparando para pasar directamente a la producción en masa.

En lugar de eso, decidimos reducir el ritmo, a propósito.

Durante las pruebas de desgaste internas en nuestra fábrica, varios ingenieros reportaron un leve enrojecimiento de la piel tras el uso nocturno y los entrenamientos . Pruebas breves no mostraron nada. Solo el uso real y prolongado reveló el problema.

Esa es la zona de peligro para cualquier marca:
El producto funciona, pero duele.

 Anillos inteligentes sometidos a pruebas de irritación cutánea durante 24 horas con instrumentos de laboratorio en un entorno de laboratorio de fábrica.


El desafío: la irritación cutánea causada por el anillo inteligente sin defectos visibles

No se trató de un fallo de calidad evidente.

Cuando nuestro equipo inspeccionó las unidades piloto:

  • Sin rebabas visibles

  • Los materiales coincidieron con la lista de materiales aprobada

  • El anillo se sintió suave durante el manejo rápido.

Si te detuvieras aquí, harías un envío.

Pero a partir de años de desarrollo de wearables para clientes globales, incluidos proyectos con estándares comparables a las expectativas de control de calidad de Walmart, Disney y Amazon , sabemos que la irritación de la piel a menudo es mecánica, no química.

No se trataba de “malos materiales”.
Se trataba de la microfricción a lo largo del tiempo .


Causa raíz: Detalles de fabricación, no defectos de diseño

No tocamos la electrónica.

En su lugar, auditamos las zonas de contacto con la piel mediante la revisión de ID/MD y las verificaciones del proceso. Se detectaron dos problemas sutiles:

  1. Inconsistencia de microbordes
    Pequeñas variaciones en el pulido crearon pequeños puntos de presión que solo se hicieron visibles después de 10 a 12 horas de uso.

  2. Variación del recubrimiento local
    Cerca de la ventana del sensor, el grosor del revestimiento era ligeramente irregular. Se acumulaba sudor. La fricción aumentaba.

Cada número estaba “dentro de las especificaciones”.
Juntos, causaron irritación.

Este es un problema clásico en la fabricación de anillos inteligentes , y exactamente por eso es importante la validación piloto.

 Inspección de control de calidad de anillos inteligentes en una línea de producción que muestra variaciones en la superficie del recubrimiento que pueden causar incomodidad al usarlos bajo una iluminación industrial brillante.


La solución: control de procesos, no rediseño

La primera reacción del cliente fue de miedo:

"¿Necesitamos rediseñar el anillo?"

Nuestra respuesta fue sencilla:
No. Apretamos el proceso.

En Goodway Techs, ayudar a las marcas a lanzar productos un 30 % más rápido significa solucionar problemas sin reiniciar las herramientas siempre que sea posible.

Realizamos tres cambios de fabricación específicos:

  • Límites de rugosidad superficial (Ra) más estrictos para las áreas de contacto del anillo interior

  • Nuevos puntos de control IPQC durante el pulido, no solo la inspección final

  • Optimización de la estabilidad del sudor en el procesamiento de materiales para soportar el calor y la acidez.

Sin cambios visuales.
Sin reinicio de herramientas.

Pero la experiencia de uso cambió por completo.


Validación durante la producción piloto (donde corresponde)

Aquí es donde muchos ODM toman atajos.

Nosotros no.

Realizamos una nueva prueba piloto de producción y requerimos una prueba de desgaste continua durante 24 horas :

  • Dormir, hacer ejercicio, actividad diaria.

  • Varios probadores

  • Retroalimentación rastreada por unidad

Esta no fue una prueba de casillas de verificación. Fue diseñada para exponer el riesgo acumulativo.

El resultado:

  • Informes de cero irritación de la piel

  • Comodidad constante en todas las muestras

  • Luz verde para la producción en masa, según lo previsto

Detectar esto a tiempo evitó que el cliente se enfrentara a devoluciones, críticas negativas y un posible retiro del producto del mercado.


Protegiendo la comodidad a gran escala

Arreglar un lote es fácil.
Mantener esa calidad a escala es lo que diferencia a los fabricantes.

Para evitar la regresión, incorporamos controles de comodidad en nuestro sistema:

  • IPQC:Comprobaciones específicas del acabado del anillo interior

  • FQC:Se agregaron inspecciones táctiles aleatorias al control de calidad final

  • Unidades de referencia: Un “punto de referencia de confort” se mantiene en la cuerda floja

Estos controles se ejecutan silenciosamente en segundo plano.
Pero protegen su marca cuando los volúmenes crecen.

 Vista de gran angular de una moderna fábrica de electrónica donde trabajadores con batas de laboratorio azules y rosas ensamblan manualmente dispositivos a lo largo de líneas de producción organizadas bajo una brillante iluminación industrial.


Lo que este caso significa para las marcas de anillos inteligentes

Los anillos inteligentes no son relojes pequeños.

Tocan la piel constantemente.
Y la piel es implacable.

De nuestra experiencia en la fabricación de dispositivos electrónicos portátiles :

  • Aprobación del prototipo ≠ preparación para la producción en masa

  • La prueba de desgaste debe realizarse antes de la escala

  • La consistencia de la superficie importa más que las hojas de especificaciones

  • Los proyectos piloto deberían exponer el riesgo, no ocultarlo

En Goodway Techs , no solo construimos anillos inteligentes.
Nos aseguramos de que la gente pueda usarlos cómodamente, todos los días.


Preguntas frecuentes: Fabricación y calidad de Smart Ring

¿Se puede solucionar la irritación de la piel una vez iniciada la producción en masa?
Es difícil y costoso. Una vez que el utillaje está bloqueado y se producen miles de unidades, los problemas superficiales suelen significar desechos o retrabajo. Por eso, impulsamos con ahínco la validación piloto.

¿Apoya usted los requisitos de biocompatibilidad?
Sí. Si bien la mayoría de los anillos inteligentes son dispositivos de consumo, seguimos un estricto control de materiales, cumplimos con la normativa RoHS y aplicamos las mejores prácticas de contacto con la piel, alineadas con los principios de la norma ISO 10993.

¿Puede Goodway trabajar con un diseño existente?
Por supuesto. Muchos clientes nos llegan con un diseño CAD terminado. Nos centramos en el DFM, la optimización de pilotos y la estabilidad de escala.


¿Estás listo para lanzar tu anillo inteligente sin sorpresas?

Los problemas de fabricación ocultos no aparecen en las diapositivas.
Aparecen después del lanzamiento.

Trabaje con un ODM que detecte los problemas antes que sus clientes .

Lanzamiento 30% más rápido con Goodway Techs

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aviar
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