Comment nous avons éliminé les irritations cutanées causées par les bagues connectées avant la production en série

Points clés à retenir (Lecture rapide)

• Le problème : une bague connectée a passé les tests en laboratoire, mais a provoqué des rougeurs cutanées lors d’un port prolongé.

• La solution : aucune refonte. Nous avons renforcé les contrôles de qualité en cours de production (IPQC) sur la finition de surface et le polissage des bords.

• L'avantage : En détectant ce problème lors de la production pilote , le client a pu lancer son produit à temps et sans aucun retour, une des raisons pour lesquelles les marques font appel à Goodway pour lancer leurs produits 30 % plus rapidement .

Le problème silencieux que la plupart des marques de bagues connectées ignorent

Soyons honnêtes.

Dans le domaine de la fabrication de vêtements connectés, « prêt pour le laboratoire » ne signifie pas toujours « prêt pour l'usage humain ».

Une marque de bien-être grand public a fait appel à Goodway Techs pour la fabrication de sa première bague connectée destinée au marché européen. Sur le papier, le projet semblait prometteur :

• Les capteurs étaient stables

• Autonomie de la batterie conforme aux objectifs

• La conformité aux normes CE et RoHS (norme pour nos projets européens) était déjà prévue.

Ils se préparaient à passer directement à la production de masse.

Au contraire, nous avons ralenti les choses — volontairement.

Lors de tests d'usure internes dans notre usine, plusieurs ingénieurs ont signalé de légères rougeurs cutanées après une nuit d'utilisation et des séances d'entraînement . Des tests de courte durée n'ont rien révélé. Seul un port prolongé et en conditions réelles a mis en évidence le problème.

C'est la zone de danger pour toute marque :
Le produit est efficace, mais il est douloureux.

Le défi : Irritation cutanée due aux bagues connectées sans défauts visibles

Il ne s'agissait pas d'un défaut de qualité évident.

Lors de l'inspection des unités pilotes par notre équipe :

• Aucune bavure visible

• Les matériaux correspondent à la nomenclature approuvée.

• La bague était lisse au toucher lors d'une manipulation rapide.

Si vous vous arrêtiez ici, vous expédieriez.

Mais grâce à des années d'expérience dans la fabrication de vêtements connectés pour des clients internationaux — y compris des projets aux normes comparables aux exigences de contrôle qualité de Walmart, Disney et Amazon — nous savons que l'irritation cutanée est souvent d'origine mécanique et non chimique.

Il ne s'agissait pas de « mauvais matériaux ».
Il s'agissait de micro-frictions au fil du temps .

Cause première : Détails liés à la fabrication, et non défauts de conception

Nous n'avons pas touché aux appareils électroniques.

Nous avons donc procédé à un audit des zones de contact cutané par le biais d'un examen par un médecin et d'un contrôle des processus. Deux problèmes subtils ont été relevés :

1. Incohérence des micro-bords
   De légères variations dues au polissage créaient de minuscules points de pression qui ne devenaient perceptibles qu'après 10 à 12 heures d'utilisation.

2. Variance locale du revêtement
   À proximité de la fenêtre du capteur, l'épaisseur du revêtement était légèrement irrégulière. De la transpiration s'est accumulée. Le frottement a augmenté.

Chaque problème était « conforme aux spécifications ».
Ensemble, ils ont provoqué de l'irritation.

Il s'agit d'un problème classique de fabrication des bagues connectées — et c'est précisément pourquoi la validation pilote est importante.

La solution : la maîtrise des processus, et non une refonte.

La première réaction du client fut la peur :

« Faut-il redessiner la bague ? »

Notre réponse était simple :
Non. Nous renforçons le processus.

Chez Goodway Techs, aider les marques à lancer leurs produits 30 % plus rapidement signifie résoudre les problèmes sans réinitialiser l'outillage chaque fois que cela est possible.

Nous avons apporté trois modifications ciblées à la fabrication :

• Des limites de rugosité de surface (Ra) plus strictes pour les zones de contact de la bague intérieure

• Nouveaux points de contrôle IPQC pendant le polissage, et pas seulement l'inspection finale

• Optimisation de la stabilité à la transpiration lors du traitement des matériaux pour résister à la chaleur et à l'acidité

Aucun changement visuel.
Aucune réinitialisation d'outillage.

Mais l'expérience de port a complètement changé.

Validation pendant la production pilote (là où elle a sa place)

C'est là que beaucoup d'ODM font des économies de bouts de chandelle.

Nous ne le faisons pas.

Nous avons effectué une nouvelle production pilote et exigé des tests d'usure continus sur 24 heures :

• Sommeil, exercice, activité quotidienne

• Plusieurs testeurs

• Commentaires suivis par unité

Il ne s'agissait pas d'un test à cases à cocher. Il visait à mettre en évidence le risque cumulatif.

Le résultat :

• Aucun cas d'irritation cutanée signalé

• Confort constant dans tous les échantillons

• Feu vert pour la production de masse – comme prévu

La détection précoce de ce problème a permis d'éviter au client des retours, des avis négatifs et un éventuel rappel de produit.

Protéger le confort à grande échelle

Corriger un lot est facile.
Maintenir cette qualité à grande échelle, c'est ce qui distingue les fabricants.

Pour éviter toute régression, nous avons intégré des commandes de confort à notre système :

• IPQC:Contrôles de finition spécifiques à la bague intérieure

• FQC:Des contrôles tactiles aléatoires ont été ajoutés au contrôle qualité final.

• Unités de référence : Un « point de repère de confort » reste sur la ligne

Ces commandes fonctionnent discrètement en arrière-plan.
Mais elles protègent votre marque lorsque les volumes augmentent.

Ce que cette affaire signifie pour les marques de bagues connectées

Les bagues connectées ne sont pas des petites montres.

Ils sont constamment en contact avec la peau.
Et la peau est impitoyable.

D'après notre expérience dans la fabrication d'électronique portable :

• L'approbation du prototype ≠ la préparation à la production en série

• Les essais d'usure doivent être effectués avant la mise à l'échelle

• L'homogénéité de la surface est plus importante que les fiches techniques.

• Les essais pilotes doivent révéler les risques, et non les dissimuler.

Chez Goodway Techs , nous ne nous contentons pas de fabriquer des bagues connectées.
Nous veillons à ce que les gens puissent les porter confortablement, tous les jours.

FAQ : Fabrication et qualité des bagues connectées

Est-il possible de remédier aux irritations cutanées après le début de la production de masse ?
C'est difficile et coûteux. Une fois l'outillage finalisé et des milliers d'unités produites, les défauts de surface entraînent souvent des rebuts ou des retouches. C'est pourquoi nous insistons fortement sur la validation pilote.

Êtes-vous favorable aux exigences de biocompatibilité ?
Oui. Bien que la plupart des bagues connectées soient des appareils grand public, nous appliquons des procédures strictes de sélection des matériaux, de conformité RoHS et de bonnes pratiques en matière de contact avec la peau, conformément aux principes de la norme ISO 10993.

Goodway peut-il travailler avec un design existant ?
Absolument. Nombreux sont les clients qui nous confient des plans CAO finalisés. Nous nous concentrons sur la conception pour la fabrication (DFM), l'optimisation des prototypes et la stabilité à l'échelle.

Prêt à lancer votre bague connectée, sans surprises ?

Les défauts de fabrication cachés n'apparaissent pas sur les diapositives.
Ils apparaissent après le lancement.

Travaillez avec un ODM qui repère les problèmes avant vos clients .

Démarrez 30 % plus vite avec les technologies Goodway

• Contact : Vivienne Fung

• WhatsApp : +86 13710951311

• E-mail:info@goodwaytechs.com

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