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Cómo un distribuidor europeo solucionó el sobrecalentamiento de las gafas inteligentes

Antecedentes: De la promesa del prototipo al problema térmico

A principios de 2025, un distribuidor europeo que se preparaba para lanzar una línea de gafas inteligentes con IA de próxima generación se enfrentó a un problema crítico durante CE Pruebas previas:
Después de 20 minutos de uso continuo, la temperatura de la superficie subió por encima de los 41 °C , lo que activó la seguridad del usuario.LVD banderas de no conformidad.

Los ingenieros internos de la empresa ya habían optimizado el software y elegido celdas de primera calidad, pero los marcos aún se sobrecalentaban durante el uso prolongado de la traducción y la realidad aumentada.
Cada nueva prueba retrasaba el lanzamiento y corría el riesgo de perder espacio en las estanterías de minoristas clave en Alemania y Francia.

Fue entonces cuando el equipo recurrió a Goodway Techs en busca de un socio de fabricación con experiencia en ingeniería de cumplimiento térmico , no solo capacidad de ensamblaje.


Desafío: Calor, tiempo de ejecución y cumplimiento normativo, todo a la vez

El proyecto tenía tres problemas entrelazados:

1️⃣ Sobrecarga térmica : la batería de 200 mAh y el procesador de doble núcleo generaron calor localizado > 40 °C cerca del área de la sien.
2️⃣ Disminución del tiempo de ejecución : la limitación del firmware redujo la carga de procesamiento, pero redujo la resistencia a solo 3 horas.
3️⃣ Riesgo de cumplimiento : incumplimiento de las normasCE LVD (EN 62368-1) Realizar la prueba dos veces implicaba realizar más pruebas de laboratorio, lo que implicaba un coste de tiempo y gastos de laboratorio.

Para los gerentes de compras europeos, esta situación es familiar: los retrasos en la certificación rápidamente resultan en la pérdida de franjas horarias minoristas y un mayor costo logístico.

 Las manos enguantadas de un técnico ensamblan con precisión el módulo de batería interna de las gafas inteligentes, mostrando microcomponentes detallados y una mano de obra cuidadosa en un entorno de fábrica real.


Solución: El programa de estabilidad térmica de Goodway

Los ingenieros de Goodway implementaron un “Programa de estabilidad térmica” rápido de 4 semanas, que combina ciencia de materiales, optimización de firmware y validación de control de calidad a nivel de lote .

Paso 1: Mapeo térmico de la causa raíz

Mediante microimágenes FLIR, Goodway identificó un punto caliente de 3,2 °C justo encima del circuito integrado de gestión de energía. El calor se distribuía de forma desigual debido a la densa capa de la PCB.

Paso 2: Rediseño de la difusión de grafito

Se integró una lámina de grafito de 0,18 mm entre la placa de circuito impreso y la carcasa, distribuyendo el calor localizado por todo el marco. Esto por sí solo redujo la temperatura máxima en 2,7 °C .

Paso 3: Firmware del modo de energía inteligente

Los ingenieros de firmware reescribieron la lógica de asignación de energía para pausar la detección de voz de fondo cuando la temperatura > 38 °C, recuperando un +28 % del tiempo de ejecución .

Paso 4: Control de calidad integrado por lotes

El sistema de control de calidad de cuatro etapas de Goodway verificó cada reparación:

  • IQC:Baterías entrantes validadas según el informe maestro CE.

  • IPQC:Monitoreo de la deriva de temperatura en tiempo real durante el montaje.

  • FQC:Quemado de 6 horas a 40 °C de temperatura ambiente.

  • OQC:Reinspección aleatoria AQL 1.0 para documentación de exportación.

En 6 semanas, el producto obtuvo la certificación CE LVD y FCC Parte 15. nuevas pruebas: pasan los criterios de comodidad y cumplimiento.


Resultados: Ganancias cuantificables

Métrico Antes Programa After Goodway Mejora
Temperatura máxima de la superficie 41,2 °C 38,6 °C – 2,6 °C
Tiempo de ejecución continuo 3 horas y 2 minutos 5 horas y 26 minutos+ 79 %
Ciclos de repetición de pruebas CE/FCC 3 1 – 66 %
Retraso total del lanzamiento 10 semanas 6 semanas – 40 %

El distribuidor recuperó su espacio minorista y aseguró un pedido posterior de 20.000 unidades, citando "el rendimiento estable y la documentación completa" como el factor decisivo.

 Vista de gran angular del laboratorio de control de calidad de gafas inteligentes de Goodway que muestra a los técnicos realizando inspecciones de varias etapas en marcos, PCB y lentes bajo una iluminación de laboratorio brillante, con documentos CE/FCC visibles en los escritorios.


Testimonio de un cliente

El equipo de Goodway no solo fabricó según las especificaciones, sino que integró la conformidad en el producto . Nuestros informes térmicos fueron aceptados por nuestro laboratorio de certificación CE sin revisión, lo que nos ahorró otro ciclo de pruebas completo.
— Gerente de Proyecto, Distribuidor de Electrónica en la UE (2025)


Replicación: aplicar el mismo marco para los importadores estadounidenses

Tras el éxito europeo, un socio importador estadounidense aplicó el mismo proceso para la validación térmica de FCC y UL .
Goodway integró sus datos de temperatura en el paquete DoC de la FCC , reduciendo el tiempo de despacho de aduanas de EE. UU. en un 30 %.
Esto demuestra que la documentación consistente del control de calidad térmico acelera no solo la certificación de seguridad sino también la logística.


Perspectivas clave de ingeniería para gerentes de adquisiciones

  1. Datos térmicos ≠ opcionales : los laboratorios ahora solicitan registros de temperatura junto con EMC Informes para auditorías CE y FCC.

  2. La innovación material es más barata que el rediseño : una capa de grafito cuesta menos de 0,20 dólares por unidad, pero evita nuevas pruebas que cuestan miles de dólares.

  3. Los objetivos de duración de funcionamiento deben respetar los límites de confort : 39 °C sigue siendo el umbral de seguridad para la piel humana en todos los mercados de la UE.

  4. La continuidad del control de calidad genera confianza : los compradores exigen cada vez más registros de control de calidad rastreables (IQC→OQC) para cada lote.

  5. Cumplimiento = Velocidad — La integración de la certificación durante las pruebas piloto acorta el tiempo de comercialización entre un 30 y un 40 %.


Qué significa esto para los equipos de adquisiciones

Para los compradores europeos y estadounidenses, la confiabilidad térmica ahora equivale a la confiabilidad del proveedor.
Las decisiones de adquisición ya no se toman sólo en función del precio, sino también de la preparación de la documentación .

Al evaluar socios OEM/ODM para wearables de IA, pregunte:

  • ¿Proporcionan informes de continuidad CE/FCC a nivel de lote ?

  • ¿Pueden simular el tiempo de funcionamiento a una temperatura ambiente de 40 °C ?

  • ¿Controlan el firmware que regula la regulación térmica ?

Goodway Techs ofrece “fabricación lista para el cumplimiento”, lo que garantiza que cada envío que recibe esté probado, documentado y sea rastreable.

 Primer plano de la línea de producción de gafas inteligentes que muestra a los técnicos ensamblando módulos ópticos y electrónicos a mano en un entorno de fábrica limpio y organizado.


Resumen de resultados

  • ✅ Cumplimiento térmico CE + FCC logrado en 6 semanas

  • ✅ Los retrasos en las nuevas pruebas se reducen en un 40 %

  • ✅ Tiempo de ejecución aumentado un 79 %

  • ✅ Temperatura superficial reducida 2,6 °C

  • ✅ Documentación aceptada por el laboratorio de la UE primera presentación


Acerca de Goodway Techs

Creado para innovadores: lance su dispositivo inteligente un 30 % más rápido.
Shenzhen Goodway Communications Technology Co., Ltd ofrece ingeniería, cumplimiento y fabricación integrales para gafas inteligentes, relojes inteligentes, anillos inteligentes y auriculares traductores.
Nuestro sistema de control de calidad de cuatro etapas y las certificaciones CE/FCC/RoHS garantizan una calidad constante desde el prototipo hasta el envío.

📍 Sala 202 Norte A, 2F Parque Tecnológico Xinfeng, Calle Shajing, Distrito Bao'an, Shenzhen, China
📞 +86 137 1095 1311

✉️info@goodwaytechs.com


Próximo paso

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aviar
Guía del proceso de certificación de gafas con IA: Cómo reducir los ciclos CE/FCC en un 25 % y acelerar el tiempo de comercialización
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