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Comment un distributeur européen a résolu le problème de surchauffe des lunettes connectées
Contexte : De la promesse du prototype au problème thermique
Début 2025, un distributeur européen qui s'apprêtait à lancer une gamme de lunettes intelligentes IA de nouvelle génération a été confronté à un problème critique lors de la CE pré-test :
après 20 minutes d'utilisation continue, la température de surface a grimpé au-dessus de 41 °C , déclenchant la sécurité de l'utilisateur etLVD drapeaux de non-conformité.
Les ingénieurs internes de l'entreprise avaient déjà optimisé le logiciel et choisi des cellules haut de gamme, mais les cadres surchauffaient encore lors d'une traduction prolongée et d'une utilisation de la réalité augmentée.
Chaque nouveau test retardait le lancement et risquait de faire perdre de l'espace en rayon chez les principaux détaillants en Allemagne et en France.
C'est à ce moment-là que l'équipe s'est tournée vers Goodway Techs , à la recherche d'un partenaire de fabrication doté d' une expérience en ingénierie de conformité thermique , et pas seulement d'une capacité d'assemblage.
Défi : Chaleur, autonomie et conformité, tout en même temps
Le projet comportait trois problèmes étroitement liés :
1️⃣ Surcharge thermique — la batterie de 200 mAh et le processeur double cœur ont généré une chaleur localisée > 40 °C près de la zone des tempes.
2️⃣ Baisse du temps d'exécution : la limitation du micrologiciel a réduit la charge de calcul mais a réduit l'endurance à seulement 3 heures.
3️⃣ Risque de non-conformité — échec de laCE LVD (EN 62368-1) Faire deux tests signifiait refaire d'autres tests en laboratoire, ce qui coûtait du temps et des frais de laboratoire.
Pour les responsables des achats européens, cette situation est familière : les retards de certification se traduisent rapidement par des créneaux de vente au détail manqués et une augmentation des coûts logistiques.
Solution : Le programme de stabilité thermique Goodway
Les ingénieurs de Goodway ont déployé un « programme de stabilité thermique » rapide de 4 semaines, combinant la science des matériaux, l'optimisation du micrologiciel et la validation du contrôle qualité au niveau des lots .
Étape 1 — Cartographie thermique des causes profondes
Grâce à la micro-imagerie FLIR, Goodway a identifié un point chaud de 3,2 °C directement au-dessus du circuit intégré de gestion de l'alimentation. La chaleur se propageait de manière inégale en raison de la densité des couches du circuit imprimé.
Étape 2 — Reconception de la diffusion en graphite
A Une feuille de graphite de 0,18 mm a été intégrée entre le circuit imprimé et la coque, répartissant la chaleur localisée sur le cadre. Ce procédé a permis de réduire la température maximale de 2,7 °C .
Étape 3 — Micrologiciel du mode d'alimentation intelligent
Les ingénieurs du micrologiciel ont réécrit la logique d'allocation d'énergie pour suspendre la détection de la voix en arrière-plan lorsque la température est supérieure à 38 °C, récupérant ainsi +28 % d'autonomie .
Étape 4 — Contrôle qualité intégré par lots
Le système de contrôle qualité en quatre étapes de Goodway a vérifié chaque correctif :
IQC:Batteries entrantes validées par rapport au rapport maître CE.
IPQC:Surveillance en temps réel de la dérive de température pendant l'assemblage.
FQC:Déverminage de 6 heures à 40 °C ambiant.
OQC:Réinspection aléatoire AQL 1.0 pour la documentation d'exportation.
En 6 semaines, le produit a obtenu les certifications CE LVD et FCC Part 15 nouveaux tests — répondant aux critères de confort et de conformité.
Résultats : des gains quantifiables
| Métrique | Avant | Programme After Goodway | Amélioration |
|---|---|---|---|
| Température de surface maximale | 41,2 °C | 38,6 °C | – 2,6 °C |
| Exécution continue | 3 h 02 m | 5 h 26 m | + 79 % |
| Cycles de nouveaux tests CE/FCC | 3 | 1 | – 66 % |
| Retard total du lancement | 10 semaines | 6 semaines | – 40 % |
Le distributeur a regagné sa place de détaillant et a obtenu une commande supplémentaire de 20 000 unités, citant « des performances stables et une documentation complète » comme facteur décisif.
Témoignage client
L'équipe de Goodway n'a pas seulement construit selon les spécifications : elle a intégré la conformité au produit . Leurs rapports thermiques ont été acceptés par notre laboratoire CE sans révision, ce qui nous a permis d'économiser un cycle de test complet supplémentaire.
— Chef de projet, distributeur électronique de l'UE (2025)
Réplication : application du même cadre aux importateurs américains
Suite au succès européen, un partenaire importateur américain a appliqué le même processus pour la validation thermique FCC et UL .
Goodway a intégré ses données de température dans le package FCC DoC , réduisant ainsi le temps de dédouanement aux États-Unis de 30 %.
Cela démontre qu’une documentation cohérente du contrôle qualité thermique accélère non seulement la certification de sécurité mais également la logistique.
Informations clés sur l'ingénierie pour les responsables des achats
Données thermiques ≠ facultatives — Les laboratoires demandent désormais des journaux de température en plus EMC rapports pour les audits CE et FCC.
L’innovation matérielle est moins chère que la refonte — Une couche de graphite coûte moins de 0,20 $ par unité mais évite des tests supplémentaires de plusieurs milliers de dollars.
Les objectifs de durée d'exécution doivent respecter les plafonds de confort : 39 °C reste le seuil de sécurité pour la peau humaine sur les marchés de l'UE.
La continuité du contrôle qualité favorise la confiance — Les acheteurs exigent de plus en plus des enregistrements de contrôle qualité traçables (IQC→OQC) pour chaque lot.
Conformité = Rapidité — L’intégration de la certification lors des phases pilotes réduit le délai de mise sur le marché de 30 à 40 %.
Ce que cela signifie pour les équipes d'approvisionnement
Pour les acheteurs européens et américains, la fiabilité thermique est désormais synonyme de fiabilité du fournisseur.
Les décisions d’achat ne sont plus prises uniquement en fonction du prix, mais également en fonction de la disponibilité de la documentation .
Lors de l'évaluation des partenaires OEM/ODM pour les dispositifs portables d'IA, posez les questions suivantes :
Fournissent-ils des rapports de continuité CE/FCC au niveau des lots ?
Peuvent-ils simuler une durée de fonctionnement à une température ambiante inférieure à 40 °C ?
Contrôlent-ils le firmware qui régit la limitation thermique ?
Goodway Techs propose une « fabrication conforme » — garantissant que chaque expédition que vous recevez est testée, documentée et traçable.
Résumé des résultats
✅ Conformité thermique CE + FCC obtenue en 6 semaines
✅ Les délais de re-test ont été réduits de 40 %
✅ Durée d'exécution augmentée de 79 %
✅ Température de surface réduite de 2,6 °C
✅ Documentation acceptée par le laboratoire de l'UE lors de la première soumission
À propos de Goodway Techs
Conçu pour les innovateurs — Lancez votre appareil intelligent 30 % plus rapidement.
Shenzhen Goodway Communications Technology Co., Ltd fournit une ingénierie complète, une conformité et une fabrication pour les lunettes intelligentes, les montres intelligentes, les bagues intelligentes et les écouteurs de traduction.
Notre système de contrôle qualité en quatre étapes et nos certifications CE/FCC/RoHS garantissent une qualité constante du prototype à l'expédition.
📍 Salle 202 Nord A, 2F Xinfeng Technology Park, Shajing Street, Bao'an District, Shenzhen, Chine
📞 +86 137 1095 1311
Prochaine étape
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