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Guía del proceso de certificación de gafas con IA: Cómo reducir los ciclos CE/FCC en un 25 % y acelerar el tiempo de comercialización
Antecedentes y desafíos
Cuando este distribuidor planeó su primera línea de gafas con inteligencia artificial, el momento oportuno era crucial.
El objetivo era llegar a la temporada de venta de verano con un producto totalmente certificado.
Pero con su anterior proveedor, cada etapa causaba retrasos:
La entrega del prototipo no alcanzó el objetivo por tres semanas .
La documentación de certificación (CE, FCC, RoHS) llegó fragmentada.
Cada cambio de firmware requirió la coordinación de terceros.
El ajuste final no pudo comenzar hasta que se completó el utillaje.
¿El resultado? Pérdida de espacios en las estanterías e inventario sin vender del ciclo anterior.
Necesitaban un socio capaz de gestionar el diseño mecánico, el firmware y la certificación bajo un mismo techo.
La solución integrada de Goodway
El enfoque de Goodway comienza con un principio: eliminar la fricción en la transferencia .
Nuestro modelo de ingeniería integral unifica cada etapa, desde el diseño industrial (ID) hasta el diseño mecánico (MD), el desarrollo de firmware y la producción en masa, dentro de las mismas instalaciones en Shenzhen.
Componentes clave de la solución:
Prototipado rápido (30 días)
Validación combinada de ID + PCB + estructura óptica en un sprint.
Se utilizó CNC e impresión 3D internas para la iteración de la carcasa.
La simulación del firmware comenzó en paralelo con la construcción del hardware.
Validación térmica y de baterías
Se implementó una simulación de ejecución continua de 6 horas.
Temperatura de superficie verificada < 39°C por debajo de 45°C de temperatura ambiente.
Capa de difusión de calor de grafito integrada para una comodidad duradera.
Diseño listo para el cumplimiento
Componentes pre-verificados según CE (RED/EMC/LVD) y FCC Parte 15.
Se aplicó la documentación RoHS EN50581 a nivel de componente.
Reducción del tiempo del ciclo de certificación mediante25% a través de la colaboración temprana en el laboratorio.
Gestión de proyectos en tiempo real
Panel de control FAE + PM dedicado que rastrea hitos mecánicos, de firmware y de prueba.
Las revisiones semanales interdepartamentales garantizaron que no hubiera “puntos ciegos”.
Con esta estructura, la ingeniería y la producción funcionaban como un flujo de trabajo continuo , no como proveedores separados.
Hitos de implementación
El proyecto se ejecutó según una hoja de ruta de ingeniería de 12 semanas , reemplazando el ciclo típico de 6 a 9 meses.
| Fase | Duración | Entregables clave | Validación |
|---|---|---|---|
| 1. Concepto e ID/MD | Semanas 1 a 4 | Modelo 3D + prototipo de PCB funcional | Simulación de caída y calor |
| 2. Firmware y ajuste | Semanas 5 y 6 | Traducción de IA + pila de audio BT | Prueba previa de RF |
| 3. Producción piloto | Semanas 7 a 10 | Piloto de 200 unidades + prueba FQC y OQC | Documentación CE/FCC lista |
| 4. Producción en masa y logística | Semanas 11 y 12 | 2.000 unidades + embalaje UE | Control de calidad de envío |
Las cuatro fases se ejecutaron bajo el sistema de control de calidad de cuatro etapas de Goodway (IQC → IPQC → FQC → OQC) , lo que garantiza que cada unidad cumpliera con las tolerancias eléctricas y mecánicas antes del envío.
Resultados y métricas de rendimiento
El resultado superó las expectativas tanto de ingeniería como de negocios:
| Métrico | Antes (Proveedor anterior) | Después (Goodway) | Δ Mejora |
|---|---|---|---|
| Entrega de prototipos | 9 semanas | 4 semanas | −55% |
| Tasa de aprobación de la certificación | 68% | 93% | +25% |
| Tiempo de comercialización | 6,5 meses | 3,9 meses | −40% |
| Tasa de retorno (3 meses) | 1.1% | 0.3% | −72% |
| Unidades entregadas a tiempo | 1,200 | 2,000+ | +66% |
El cliente lanzó con éxito el producto en tres mercados de la UE sin retrasos relacionados con la certificación.
El proceso de validación optimizado también les ayudó a iniciar dos SKU adicionales utilizando el mismo diseño base.
Lecciones para otros compradores
¿Qué pueden aprender otros equipos de compras de este caso?
Priorizar la integración interna.
Los proveedores que separan identificación, firmware y producción introducen riesgos.
Elija socios que gestionen todo el proceso de desarrollo.Ejecute el cumplimiento en paralelo.
La validación CE/FCC/RoHS debe comenzar durante el prototipo, no después.
Solicite borradores anticipados de Declaración de Conformidad (DoC) .Realice un seguimiento de los KPI semanalmente.
Utilice paneles transparentes que muestren el progreso de la compilación, las pruebas y el rendimiento.Pilotar antes de utillaje.
Siempre valide la ergonomía, la temperatura y el tiempo de ejecución con 100 a 200 unidades antes de los moldes llenos.
Siguiendo estas prácticas, el distribuidor mantuvo su ritmo de lanzamiento estacional y amplió su hoja de ruta de productos con confianza.
Próximo paso
Goodway ahora aplica este mismo modelo de ingeniería de ciclo rápido a otras categorías, incluidos los anillos inteligentes .
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Preguntas frecuentes (preparadas para esquemas)
P1: ¿Cuánto tiempo lleva un proyecto típico OEM de gafas inteligentes con IA?
La mayoría de los proyectos en toda la industria tardan entre 5 y 7 meses. El sistema integrado de Goodway reduce este tiempo a 3 o 4 meses , según la complejidad de la personalización.
P2: ¿Qué certificaciones CE/FCC se requieren para los mercados de la UE?
Las certificaciones CE (RED/EMC/LVD) y FCC Parte 15 son esenciales para los wearables inalámbricos. Las declaraciones RoHS a nivel de componente son obligatorias para la importación a la UE.
P3: ¿Cómo garantiza Goodway la consistencia de la calidad?
Mediante un sistema de control de calidad de cuatro etapas: IQC (entrante), IPQC (en proceso), FQC (final) y OQC (saliente). Cada etapa cuenta con inspectores dedicados y registros de pruebas.
P4: ¿Cuál es el MOQ para las gafas inteligentes con IA?
El MOQ típico es de 500 unidades , con lotes piloto de 100 unidades para ejecuciones de validación.
Q5: ¿Pueden los compradores auditar la fábrica?
Sí. Los compradores europeos pueden realizar auditorías presenciales o remotas. Se ofrecen visitas a la fábrica y al laboratorio con cita previa.