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Comment une marque européenne a lancé sa bague connectée en 120 jours
Contexte — Un concept prometteur, mais pas encore industrialisable
Le client, une marque européenne de taille moyenne spécialisée dans les technologies sportives, prévoyait de lancer une bague connectée pour le sommeil et la récupération sur le marché européen. Son équipe de conception a créé un prototype prometteur, mais il lui manquait :
expertise en ingénierie des capteurs
capacité de réglage d'antenne et RF
optimisation de batterie ultra-compacte
architecture QC prête pour la production de masse
Assistance à la documentation CE/FCC
Comme de nombreuses marques qui tentent de développer des bagues connectées, ils ont rencontré des difficultés avec des conflits système dès les premières étapes :
Défis initiaux en ingénierie
Le boîtier métallique a interrompu le signal BLE (perte de -12 dB).
La consommation de l'IMU était trop élevée , limitant l'autonomie de la batterie à 1 ou 2 jours.
Dérive du PPG pendant les longues séances de sommeil
Voie floue vers la conformité CE/FCC
Forte pression sur les délais (fenêtre de lancement de 4 mois)
La marque avait besoin d'un partenaire ODM unique et complet, capable de prendre en charge l'ingénierie, la certification et la production en série.
Goodway Techs a été sélectionnée pour sa capacité intégrée ID/MD → Ingénierie → Outillage → CQ → Production de masse et ses systèmes d'usine certifiés (IQC/IPQC/FQC/OQC).
Solution — Flux de travail ODM complet pour bagues intelligentes de Goodway
Goodway a déployé un pipeline ODM en 6 étapes pour les bagues intelligentes , conçu spécifiquement pour les dispositifs portables de haute précision :
1. Optimisation des matériaux et des structures
Examen DFM de la conception mécanique du client
Simulation de matériaux : céramique vs résine vs métal
Tests de chemin optique PPG
Choix final : fenêtre optique en saphir pour une clarté PPG améliorée
Un chemin thermique interne en graphite a été ajouté pour une dissipation thermique stable des LED.
2. Antenne et réglage RF
Du fait de leur petite taille, de leur conception fermée et de leur enveloppe cutanée, le réglage de l'antenne constitue un point faible majeur.
Goodway a mis en œuvre :
structure d'antenne 3D compensée en métal
réacheminement des pistes au sol
accord d'enceinte
validation des performances OTA
Résultat : Amélioration du RSSI BLE de +7 dB en conditions réelles d'utilisation.
3. Optimisation de la consommation d'énergie du firmware
Pour améliorer l'autonomie de la batterie (élément essentiel à la compétitivité des bagues connectées) :
Passage de l'IMU en mode de déclenchement adaptatif
Diffusion BLE réduite en cas d'inactivité
Mise en œuvre de la planification en sommeil profond
Logique d'interrogation des capteurs optimisée
Autonomie finale : 4,5 à 5 jours avec une batterie de <30 mAh.
4. Conception du système de contrôle qualité (IQC → IPQC → FQC → OQC)
Goodway a mis en œuvre un pipeline de contrôle qualité spécifique à chaque anneau , comprenant :
Test de cohérence du trajet optique PPG à 100 %
Test OTA d'antenne à 100 %
validation de la courbe de batterie
cycles de test de vieillissement
Traçabilité MES pour chaque unité
5. Exécution pilote (EVT → DVT → PVT)
EVT : validation structurelle et des matériaux
DVT : stabilité du signal, thermique et du micrologiciel
PVT : prototype de 300 pièces avec contrôle qualité complet
Rendement atteint : 98,3 %
6. Certification et production
Livraison de la documentation CE/FCC/RoHS complète et des unités de production en série pour le lancement commercial en Europe.
Calendrier de mise en œuvre — Du prototype à la vente au détail en 120 jours
| Phase | Durée | Sortie clé |
|---|---|---|
| EVT | Semaines 1 à 4 | Validation des matériaux et des signaux |
| DVT | Semaines 5 à 8 | Correction thermique, réglage RF, optimisation de la puissance |
| PVT | Semaines 9 à 12 | Stabilisation du rendement, finalisation du contrôle qualité |
| MP | Semaines 12 à 16 | Test CE/FCC, production en série, expédition |
Durée totale : 120 jours , respectant ainsi la date limite de lancement de l'exposition du client.
Résultats — Améliorations techniques et retombées commerciales
Indicateurs clés de performance en ingénierie
| Métrique | Avant | Après | Amélioration |
|---|---|---|---|
| BLE RSSI | –82 dBm | –75 dBm | +7 dB |
| Autonomie de la batterie | 1 à 2 jours | 4 à 5 jours | +200% |
| Dérive du sommeil | Moyen | <1% | Stabilisé |
| Rendement PVT | N/A | 98.3% | Haute constance |
Indicateurs clés de performance (KPI) de l'entreprise
Lancement dans les temps au Salon européen du sport
Les ventes ont dépassé les prévisions de+42% en 90 jours
Commandes supplémentaires de détaillants obtenues
Taux de retour inférieur1.2%
Citation directe du responsable de l'ingénierie :
« Pour la première fois, un partenaire ODM a résolu les problèmes invisibles — réglage RF, stabilité thermique, processus de contrôle qualité. C’était comme travailler avec un véritable prolongement de notre équipe d’ingénierie. »
Téléchargez le guide ODM pour bagues connectées | 7 pages de conseils d'ingénierie
Cadre reproductible : ce que les autres marques peuvent en tirer
Ces leçons s'appliquent à tout projet de bague connectée :
1. Valider d'abord les matériaux et les trajets optiques
Évitez les pannes différées dues à une mauvaise transmission de la lumière PPG.
2. Le réglage de l'antenne doit être effectué avec le boîtier réel .
Le métal et la céramique modifient considérablement le comportement RF.
3. La stratégie d'alimentation détermine l'autonomie de la batterie, et non sa taille.
La conception du firmware est plus importante que la capacité en mAh.
4. Le contrôle qualité doit être spécifique à la bague, et non basé sur la montre connectée.
Les bagues intelligentes nécessitent :
Tests d'uniformité de trajectoire PPG
validation du réglage OTA
contrôle strict du couple d'assemblage
5. Un pipeline ODM unifié réduit le délai de mise sur le marché de 25 à 30 %.
La fragmentation des fournisseurs entraîne des décalages dans les délais.
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Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Combien de temps dure généralement un projet ODM de bague connectée ?
Un projet de bague connectée classique dure entre 100 et 150 jours, selon l'outillage, les matériaux et les algorithmes nécessaires. Les projets visant les certifications de vente au détail en Europe et aux États-Unis peuvent prendre un peu plus de temps. Le flux de travail intégré d'ingénierie et de fabrication de Goodway réduit les délais en éliminant les frictions liées à la multiplicité des fournisseurs.
Q2 : Quel est l'échec le plus fréquent dans le développement des bagues intelligentes ?
Le problème le plus fréquent est la perte du signal BLE après le passage à des boîtiers en céramique ou en métal. De nombreux prototypes initiaux fonctionnent bien sur des circuits imprimés ouverts, mais deviennent inopérants lors de l'intégration dans un boîtier. La conception conjointe RF et boîtier est donc essentielle.
Q3 : Goodway peut-il prendre en charge des algorithmes personnalisés ?
Oui. Nous prenons en charge l'intégration d'algorithmes pour le sommeil, la VFC, l'évaluation de la récupération et le suivi d'activité. Les marques peuvent fournir leurs propres modèles, ou nous pouvons intégrer des algorithmes tiers.
Q4 : Quelle est la taille typique de la batterie utilisée dans les bagues connectées ?
La plupart des anneaux utilisent des micro-batteries de 15 à 30 mAh . Leur autonomie dépend principalement de la stratégie du micrologiciel, du cycle de service optique et de la fréquence d'échantillonnage de l'IMU, et non de la seule capacité de la batterie.
Q5 : Quelles certifications sont requises pour les marchés de l'UE et des États-Unis ?
La plupart des bagues connectées nécessitent les certifications CE, FCC et RoHS . Goodway propose une documentation complète et des tests préalables pour accélérer l'homologation.