Ваш профессиональный поставщик OEM/ODM-решений для умных носимых устройств
Как один европейский дистрибьютор сократил время вывода продукции на рынок на 40% с помощью умных очков с искусственным интеллектом
Предыстория и проблемы
Когда этот дистрибьютор планировал свою первую линию очков на базе искусственного интеллекта, время имело решающее значение.
Целью было выйти на летний розничный сезон с полностью сертифицированным продуктом.
Но у предыдущего поставщика каждый этап вызывал задержку:
Поставка прототипа опоздала на три недели .
Сертификационная документация (CE, FCC, RoHS) была предоставлена в разрозненном виде.
Каждое изменение прошивки требовало координации со стороны третьих лиц.
Окончательная настройка не могла начаться, пока не была завершена оснастка.
Результат? Потерянные места на полках и нераспроданные товары с предыдущего цикла.
Им был нужен партнер, способный управлять проектированием механического оборудования, прошивками и сертификацией под одной крышей.
Комплексное решение Goodway
Подход Goodway начинается с одного принципа: устранить трудности при передаче обслуживания .
Наша комплексная инженерная модель объединяет все этапы — от промышленного проектирования (ППР) до механического проектирования (МПР), разработки прошивки и массового производства — на одном предприятии в Шэньчжэне.
Ключевые компоненты решения:
Быстрое прототипирование (30 дней)
Комбинированная проверка ID + PCB + оптической структуры за один спринт.
Для изготовления корпуса использовались собственные станки с ЧПУ и 3D-печать.
Моделирование прошивки началось параллельно с разработкой оборудования.
Проверка температуры и аккумулятора
Проверенная температура поверхности < 39°C при температуре окружающей среды 45°C.
Интегрированный графитовый теплорассеивающий слой для комфорта при длительном ношении.
Проектирование, соответствующее нормативным требованиям
Компоненты предварительно проверены на соответствие стандартам CE (RED/EMC/LVD) и FCC Часть 15.
Применена документация RoHS EN50581 на уровне компонентов.
Сокращено время цикла сертификации на25% посредством раннего лабораторного сотрудничества.
Управление проектами в реальном времени
Специализированная панель управления FAE + PM для отслеживания основных этапов механических, прошивочных и тестовых испытаний.
Еженедельные межведомственные проверки гарантировали отсутствие «слепых пятен».
Благодаря этой структуре проектирование и производство работали как единый непрерывный рабочий процесс , а не как отдельные поставщики.
Основные этапы реализации
Проект был реализован по 12-недельной инженерной схеме , которая заменила типичный 6–9-месячный цикл.
| Фаза | Продолжительность | Ключевые результаты | Проверка |
|---|---|---|---|
| 1. Концепция и ID/MD | Недели 1–4 | 3D-модель + функциональный прототип печатной платы | Моделирование падения и нагрева |
| 2. Прошивка и настройка | Недели 5–6 | Перевод ИИ + аудиостек BT | предварительный тест RF |
| 3. Опытное производство | Недели 7–10 | Пилотный проект на 200 единиц + тест FQC и OQC | Готов к использованию в соответствии с CE/FCC |
| 4. Массовое производство и логистика | Недели 11–12 | 2000 единиц + упаковка ЕС | Доставка QA |
Все четыре этапа проходили под четырехэтапной системой контроля качества Goodway (IQC → IPQC → FQC → OQC) , гарантируя, что каждое устройство соответствует допускам как по электрическим, так и по механическим параметрам перед отправкой.
Результаты и показатели эффективности
Результат превзошел как инженерные, так и бизнес-ожидания:
| Метрическая | До (предыдущий поставщик) | После (Гудвей) | Δ Улучшение |
|---|---|---|---|
| Доставка прототипа | 9 недель | 4 недели | −55% |
| Процент успешной сдачи сертификации | 68% | 93% | +25% |
| Время выхода на рынок | 6,5 месяцев | 3,9 месяца | −40% |
| Коэффициент возврата (3 месяца) | 1.1% | 0.3% | −72% |
| Изделия доставлены вовремя | 1,200 | 2,000+ | +66% |
Клиент успешно вывел продукт на три рынка ЕС без каких-либо задержек, связанных с сертификацией.
Упрощенный процесс проверки также помог им запустить два дополнительных артикула, используя ту же базовую конструкцию.
Уроки для других покупателей
Чему другие отделы закупок могут научиться из этого случая?
Отдайте приоритет внутренней интеграции.
Поставщики, которые разделяют идентификацию, прошивку и производство, создают риск.
Выбирайте партнеров, которые управляют всем процессом разработки.Параллельно проводить проверку соответствия.
Проверка на соответствие стандартам CE/FCC/RoHS должна начинаться на этапе создания прототипа, а не после.
Запросите предварительные проекты Декларации соответствия (DoC) .Отслеживайте ключевые показатели эффективности еженедельно.
Используйте прозрачные панели, отображающие ход сборки, тестирования и выхода продукции.Пилотная проверка перед оснасткой.
Всегда проверяйте эргономику, температуру и время работы на 100–200 единицах перед заполнением форм.
Следуя этим практикам, дистрибьютор выдерживал сезонный ритм запуска продукции и уверенно расширял свою продуктовую линейку.
Следующий шаг
Goodway теперь применяет эту же модель быстрого цикла проектирования к другим категориям, включая умные кольца .
👉 Запишитесь на консультацию | Узнайте, как запустить проект на 30% быстрее
FAQ (готово к схеме)
В1: Сколько времени занимает типичный OEM-проект по созданию умных очков на базе ИИ?
Реализация большинства проектов в отрасли занимает 5–7 месяцев. Интегрированная система Goodway сокращает этот срок до 3–4 месяцев , в зависимости от сложности настройки.
В2: Какие сертификаты CE/FCC требуются для рынков ЕС?
Сертификаты CE (RED/EMC/LVD) и FCC Часть 15 обязательны для беспроводных носимых устройств. Декларации RoHS на уровне компонентов обязательны для импорта в ЕС.
В3: Каким образом Goodway обеспечивает постоянство качества?
Через четырёхэтапную систему контроля качества: IQC (входящий контроль), IPQC (промежуточный контроль), FQC (окончательный контроль), OQC (исходящий контроль). На каждом этапе работают отдельные инспекторы и ведутся журналы испытаний.
В4: Каков минимальный объем заказа для умных очков с искусственным интеллектом?
Типичный минимальный объем заказа составляет 500 единиц , пилотные партии — от 100 единиц для проверочных испытаний.
В5: Могут ли покупатели провести аудит завода?
Да. Европейские покупатели приглашаются к проведению аудита на месте или дистанционно. Экскурсии по заводу и лаборатории проводятся по предварительной записи.