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Comment un distributeur européen a réduit son délai de mise sur le marché de 40 % grâce à des lunettes intelligentes IA
Contexte et défis
Lorsque ce distributeur a planifié sa première ligne de lunettes AI, le timing était crucial.
L’objectif était de lancer la saison estivale de vente au détail avec un produit entièrement certifié.
Mais avec son fournisseur précédent, chaque étape provoquait du retard :
La livraison du prototype a manqué l'objectif de trois semaines .
La documentation de certification (CE, FCC, RoHS) était fragmentée.
Chaque changement de firmware nécessitait une coordination par un tiers.
Le réglage final ne pouvait pas commencer tant que l'outillage n'était pas terminé.
Résultat ? Des emplacements en rayon perdus et des stocks invendus du cycle précédent.
Ils avaient besoin d’un partenaire capable de gérer la conception mécanique, le micrologiciel et la certification sous un même toit.
La solution intégrée de Goodway
L’approche de Goodway commence par un principe : éliminer les frictions lors du transfert .
Notre modèle d'ingénierie full-stack unifie chaque étape — de la conception industrielle (ID) à la conception mécanique (MD), au développement du micrologiciel et à la production de masse — au sein de la même installation à Shenzhen.
Composants clés de la solution :
Prototypage rapide (30 jours)
Validation combinée ID + PCB + structure optique en un seul sprint.
Utilisé en interne CNC et impression 3D pour l'itération du boîtier.
La simulation du firmware a commencé parallèlement à la construction du matériel.
Validation thermique et batterie
Mise en œuvre d'une simulation d'exécution continue de 6 heures.
Température de surface vérifiée < 39°C sous 45°C ambiante.
Couche de diffusion de chaleur en graphite intégrée pour un confort longue durée.
Conception conforme à la conformité
Composants pré-vérifiés selon CE (RED/EMC/LVD) et FCC Partie 15.
Documentation RoHS EN50581 appliquée au niveau des composants.
Réduction du temps de boucle de certification de25% grâce à une collaboration précoce en laboratoire.
Gestion de projet en temps réel
Tableau de bord FAE + PM dédié au suivi des étapes mécaniques, du micrologiciel et des tests.
Des revues hebdomadaires interservices ont permis de garantir « l’absence d’angles morts ».
Avec cette structure, l'ingénierie et la production fonctionnaient comme un flux de travail continu , et non comme des fournisseurs distincts.
Étapes clés de la mise en œuvre
Le projet s'est déroulé selon une feuille de route technique de 12 semaines , remplaçant le cycle typique de 6 à 9 mois.
| Phase | Durée | Principaux livrables | Validation |
|---|---|---|---|
| 1. Concept et ID/MD | Semaines 1 à 4 | Modèle 3D + prototype PCB fonctionnel | Simulation de chute et de chaleur |
| 2. Micrologiciel et réglage | Semaines 5-6 | Traduction IA + pile audio BT | Pré-test RF |
| 3. Production pilote | Semaines 7 à 10 | Pilote de 200 unités + test FQC & OQC | Document CE/FCC prêt |
| 4. Production de masse et logistique | Semaines 11-12 | 2 000 unités + emballage UE | Assurance qualité des expéditions |
Les quatre phases ont été exécutées selon le système de contrôle qualité en quatre étapes de Goodway (IQC → IPQC → FQC → OQC) , garantissant que chaque unité respectait les tolérances électriques et mécaniques avant expédition.
Résultats et indicateurs de performance
Le résultat a dépassé les attentes des ingénieurs et des entreprises :
| Métrique | Avant (Fournisseur précédent) | Après (Goodway) | Δ Amélioration |
|---|---|---|---|
| Livraison du prototype | 9 semaines | 4 semaines | −55% |
| Taux de réussite à la certification | 68% | 93% | +25% |
| Délai de mise sur le marché | 6,5 mois | 3,9 mois | −40% |
| Taux de retour (3 mois) | 1.1% | 0.3% | −72% |
| Unités livrées à temps | 1,200 | 2,000+ | +66% |
Le client a lancé avec succès le produit sur trois marchés de l’UE sans aucun retard lié à la certification.
Le processus de validation simplifié les a également aidés à démarrer deux SKU supplémentaires en utilisant la même conception de base.
Leçons pour les autres acheteurs
Que peuvent apprendre les autres équipes d’approvisionnement de ce cas ?
Privilégiez l’intégration en interne.
Les fournisseurs qui séparent l’ID, le micrologiciel et la production introduisent des risques.
Choisissez des partenaires qui gèrent l’ensemble du pipeline de développement.Exécutez la conformité en parallèle.
La validation CE/FCC/RoHS doit commencer pendant le prototypage, et non après.
Demandez les premières versions de la déclaration de conformité (DoC) .Suivez les KPI chaque semaine.
Utilisez des tableaux de bord transparents montrant la progression de la construction, des tests et du rendement.Pilote avant outillage.
Validez toujours l’ergonomie, la température et la durée de fonctionnement avec 100 à 200 unités avant les moules complets.
Suite à ces pratiques, le distributeur a maintenu son rythme de lancement saisonnier et a élargi sa feuille de route de produits en toute confiance.
Prochaine étape
Goodway applique désormais ce même modèle d'ingénierie à cycle rapide à d'autres catégories, notamment les Smart Rings
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FAQ (prêt pour le schéma)
Q1 : Combien de temps dure un projet OEM typique de lunettes intelligentes IA ?
La plupart des projets durent de 5 à 7 mois dans l'ensemble du secteur. Le système intégré de Goodway réduit ce délai à 3 à 4 mois , selon la complexité de la personnalisation.
Q2 : Quelles certifications CE/FCC sont requises pour les marchés de l'UE ?
Les certifications CE (RED/EMC/LVD) et FCC Partie 15 sont essentielles pour les appareils portables sans fil. Les déclarations RoHS au niveau des composants sont obligatoires pour les importations dans l'UE.
Q3 : Comment Goodway garantit-il la cohérence de la qualité ?
Grâce à un système de contrôle qualité en quatre étapes : IQC (entrée), IPQC (en cours), FQC (final) et OQC (sortie). Chaque étape dispose d'inspecteurs et de journaux de tests dédiés.
Q4 : Quel est le MOQ pour les lunettes intelligentes AI ?
Le MOQ typique est de 500 unités , avec des lots pilotes de 100 unités pour les cycles de validation.
Q5 : Les acheteurs peuvent-ils auditer l’usine ?
Oui. Les acheteurs européens sont les bienvenus pour des audits sur site ou à distance. Des visites de l'usine et du laboratoire sont possibles sur rendez-vous.