كيف نجح أحد الموزعين الأوروبيين في خفض وقت طرح المنتجات في السوق بنسبة 40% باستخدام نظارات الذكاء الاصطناعي الذكية
الخلفية والتحديات
عندما خطط هذا الموزع لخط إنتاجه الأول للنظارات التي تعمل بالذكاء الاصطناعي، كان التوقيت أمرًا بالغ الأهمية.
وكان الهدف هو الوصول إلى موسم البيع بالتجزئة في الصيف بمنتج معتمد بالكامل.
لكن مع المورد السابق، كل مرحلة تسببت في التأخير:
تأخر تسليم النموذج الأولي عن الموعد المحدد بثلاثة أسابيع .
جاءت وثائق الشهادة (CE، FCC، RoHS) مجزأة.
يتطلب كل تغيير في البرامج الثابتة التنسيق مع طرف ثالث.
لم يكن من الممكن البدء في الضبط النهائي إلا بعد اكتمال الأدوات.
النتيجة؟ فقدان أماكن على الرفوف ومخزون غير مباع من الدورة السابقة.
كانوا بحاجة إلى شريك قادر على إدارة التصميم الميكانيكي والبرامج الثابتة والشهادات تحت سقف واحد.
الحلول المتكاملة من جودواي
يبدأ نهج Goodway بمبدأ واحد: القضاء على احتكاك التسليم .
يوحد نموذجنا الهندسي المتكامل كل مرحلة - من التصميم الصناعي (ID) إلى التصميم الميكانيكي (MD)، وتطوير البرامج الثابتة، والإنتاج الضخم - داخل نفس المنشأة في شنتشن.
المكونات الرئيسية للحل:
النمذجة السريعة (30 يومًا)
التحقق من الهوية المجمعة + PCB + البنية البصرية في سباق واحد.
تم استخدام تقنية CNC والطباعة ثلاثية الأبعاد داخل الشركة لتكرار الإسكان.
بدأت محاكاة البرامج الثابتة بالتوازي مع بناء الأجهزة.
تم التحقق من درجة حرارة السطح < 39 درجة مئوية تحت 45 درجة مئوية في درجة الحرارة المحيطة.
طبقة متكاملة من الجرافيت لتوزيع الحرارة لتوفير الراحة عند الارتداء لفترة طويلة.
تصميم جاهز للامتثال
المكونات التي تم التحقق منها مسبقًا وفقًا لـ CE (RED/EMC/LVD) وFCC الجزء 15.
تطبيق توثيق RoHS EN50581 على مستوى المكونات.
تم تقليل وقت حلقة الاعتماد بمقدار25% من خلال التعاون المختبري المبكر.
إدارة المشاريع في الوقت الفعلي
لوحة معلومات FAE + PM مخصصة لتتبع المعالم الميكانيكية والبرامج الثابتة والاختبارية.
وقد أدت المراجعات الأسبوعية بين الإدارات المختلفة إلى ضمان عدم وجود "نقاط عمياء".
بفضل هذا الهيكل، أصبح العمل في مجال الهندسة والإنتاج بمثابة سير عمل واحد مستمر ، وليس كبائعين منفصلين.
مراحل التنفيذ
تم تنفيذ المشروع على خريطة طريق هندسية مدتها 12 أسبوعًا ، لتحل محل الدورة النموذجية التي تتراوح من 6 إلى 9 أشهر.
| مرحلة | مدة | النتائج الرئيسية | تصديق |
|---|---|---|---|
| 1. المفهوم والهوية/المدير الإداري | الأسابيع 1-4 | نموذج ثلاثي الأبعاد + نموذج أولي للوحة الدوائر المطبوعة الوظيفية | محاكاة السقوط والحرارة |
| 2. البرامج الثابتة والضبط | الأسبوعان 5 و6 | ترجمة الذكاء الاصطناعي + مجموعة صوت BT | اختبار RF المسبق |
| 3. الإنتاج التجريبي | الأسابيع 7-10 | 200 وحدة تجريبية + اختبار FQC وOQC | جاهز للحصول على وثيقة CE/FCC |
| 4. الإنتاج الضخم والخدمات اللوجستية | الأسبوعان 11 و12 | 2000 وحدة + تعبئة الاتحاد الأوروبي | ضمان الجودة للشحن |
تم تشغيل جميع المراحل الأربع وفقًا لنظام مراقبة الجودة المكون من أربع مراحل من Goodway (IQC → IPQC → FQC → OQC) ، مما يضمن تلبية كل وحدة للتحملات الكهربائية والميكانيكية قبل الشحن.
النتائج ومقاييس الأداء
لقد تجاوزت النتيجة توقعات الهندسة والأعمال على حد سواء:
| متري | قبل (المورد السابق) | بعد (جودواي) | تحسين Δ |
|---|---|---|---|
| تسليم النموذج الأولي | 9 أسابيع | 4 أسابيع | -55% |
| معدل اجتياز الشهادة | 68% | 93% | +25% |
| الوقت المستغرق لطرح المنتج في السوق | 6.5 أشهر | 3.9 أشهر | -40% |
| معدل العائد (3 أشهر) | 1.1% | 0.3% | -72% |
| الوحدات التي تم تسليمها في الوقت المحدد | 1,200 | 2,000+ | +66% |
نجح العميل في إطلاق المنتج في ثلاثة أسواق للاتحاد الأوروبي دون أي تأخير متعلق بالشهادة.
ساعدتهم عملية التحقق المبسطة أيضًا في بدء تشغيل اثنين من وحدات SKU الإضافية باستخدام نفس التصميم الأساسي.
دروس للمشترين الآخرين
ماذا يمكن أن تتعلمه فرق المشتريات الأخرى من هذه الحالة؟
إعطاء الأولوية للتكامل الداخلي.
يؤدي قيام الموردين بفصل الهوية والبرامج الثابتة والإنتاج إلى إدخال المخاطر.
اختر الشركاء الذين يديرون خط أنابيب التطوير بأكمله.تشغيل الامتثال بالتوازي.
ينبغي أن تبدأ عملية التحقق من صحة CE/FCC/RoHS أثناء النموذج الأولي، وليس بعده.
اطلب الحصول على مسودات إعلان المطابقة المبكرة (DoC) .تتبع مؤشرات الأداء الرئيسية أسبوعيًا.
استخدم لوحات معلومات شفافة تعرض تقدم البناء والاختبار والعائد.طيار قبل الأدوات.
تأكد دائمًا من صحة بيئة العمل ودرجة الحرارة ووقت التشغيل باستخدام 100 إلى 200 وحدة قبل القوالب الكاملة.
وبإتباع هذه الممارسات، حافظ الموزع على إيقاع إطلاقه الموسمي وقام بتوسيع خارطة طريق منتجاته بثقة.
الخطوة التالية
تطبق Goodway الآن نفس نموذج هندسة الدورة السريعة على فئات أخرى - بما في ذلك Smart Rings
👉 احجز استشارة | اكتشف كيفية إطلاق مشروعك أسرع بنسبة 30%
الأسئلة الشائعة (جاهزة للمخطط)
س1: كم من الوقت يستغرق مشروع تصنيع النظارات الذكية AI النموذجي؟
تستغرق معظم المشاريع من ٥ إلى ٧ أشهر على مستوى القطاع. يُقلل نظام جودواي المتكامل هذه المدة إلى ٣ إلى ٤ أشهر ، حسب تعقيد التخصيص.
س2: ما هي شهادات CE/FCC المطلوبة لأسواق الاتحاد الأوروبي؟
تُعدُّ معايير CE (RED/EMC/LVD) وFCC الجزء 15 أساسيةً للأجهزة اللاسلكية القابلة للارتداء. يُعدُّ تقديم إعلانات RoHS على مستوى المكونات إلزاميًا للاستيراد من الاتحاد الأوروبي.
س3: كيف تضمن شركة Goodway ثبات الجودة؟
من خلال نظام مراقبة الجودة بأربع مراحل: مراقبة الجودة الأولية (IQC) (الواردة)، ومراقبة الجودة الأولية (IPQC) (قيد التنفيذ)، ومراقبة الجودة النهائية (FQC) (الصادرة). لكل مرحلة مفتشون متخصصون وسجلات اختبارات.
س4: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب بالنسبة للنظارات الذكية AI؟
الحد الأدنى النموذجي لكمية الطلب هو 500 وحدة ، مع دفعات تجريبية من 100 وحدة لعمليات التحقق.
س5: هل يمكن للمشترين مراجعة المصنع؟
نعم. نرحب بالمشترين الأوروبيين لإجراء عمليات تدقيق في الموقع أو عن بُعد. تتوفر جولات في المصانع والمختبرات عن طريق الحجز المسبق.