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Chaque nouvelle fonctionnalité d’IA, de la reconnaissance vocale à la traduction en direct, ajoute des watts de chaleur plus rapidement que la chimie de la batterie ne peut rattraper.
Pour les entreprises de matériel d’IA en démarrage, il s’agit du goulot d’étranglement le plus sous-estimé dans la mise à l’échelle d’un objet portable du prototype à la production de masse.
Contrairement aux smartphones, les lunettes connectées intègrent processeurs, capteurs, caméras et modules Bluetooth dans une monture en contact direct avec la peau. Même quelques degrés de plus suffisent à faire la différence entre « innovant » et « inutilisable ». En 2025, c'est là que la plupart des projets de lunettes connectées stagnent : le confort thermique .
Les données d'ingénierie montrent que chaque W supplémentaire de calcul d'IA peut augmenter la température locale de 2 à 3 °C dans les images fermées. Plus votre modèle de réseau neuronal ou la fonction de caméra est complexe, plus l'image chauffe rapidement, notamment en plein soleil ou lors d'une utilisation prolongée.
Étape suivante : auditez votre feuille de route des fonctionnalités pour le « budget thermique » dès que vous le faites pour le coût ou la nomenclature.
Chaque fondateur souhaite une autonomie de 24 heures. Chaque ingénieur sait que cela implique de la chaleur.
La génération actuelle de cellules lithium-polymère utilisées dans les lunettes limite sa capacité à environ 150 à 200 mAh par branche . Pour doubler l'autonomie, il faut soit agrandir la monture (au détriment du confort), soit augmenter la densité énergétique (augmentant la température). Aucune de ces deux options n'est idéale.
Grâce aux tests de prototypes réalisés par Goodway dans les laboratoires à température contrôlée de Shenzhen, nous observons une courbe de compromis cohérente :
Batterie 150 mAh → Autonomie ≈ 4 h → Surface 36 °C
Batterie 200 mAh → Autonomie ≈ 6 h → Surface 39 °C
Batterie 250 mAh → Autonomie ≈ 8 h → Surface 42 °C (dangereux)
Le plafond de confort pour la plupart des utilisateurs se situe à 39 °C , ce qui correspond également aux seuils de confort et de sécurité de la directive CE sur les basses tensions . Dépasser cette limite est non seulement source d'inconfort, mais peut également entraîner des risques de conformité lors des audits d'échantillonnage CE ou FCC.
Les start-up négligent souvent ce compromis jusqu'à ce que leur prototype final échoue aux tests de rodage. Le coût de la refonte à ce stade peut rallonger de six semaines le délai de mise sur le marché.
Étape suivante : définissez votre plafond de température acceptable dès le début, avant de vous engager sur la taille de la cellule ou le boîtier de l’objectif.
Le contrôle thermique ne se résout plus en ajoutant des trous de ventilation. Dans les châssis étanches, la circulation de l'air n'est pas un problème ; les innovations en matière de matériaux et de micrologiciels le sont.
Chez Goodway Techs, nous utilisons une couche de diffusion en graphite entre la batterie et le circuit imprimé. Cette feuille légère répartit la chaleur localisée sur une surface plus large, abaissant la température maximale jusqu'à 3 °C sans affecter l'épaisseur de la conception. Associées à un algorithme de mode d'alimentation intelligent , les lunettes ralentissent automatiquement les tâches d'IA non critiques (comme la détection vocale passive ou le traitement des données de la caméra en veille) lorsque la charge thermique dépasse le seuil.
Au cours de simulations internes d'exécution de 6 heures à une température ambiante de 40 °C , nos unités de test ont maintenu :
Température moyenne de surface : ≤ 39 °C
Dérive du signal Bluetooth : < 2 %
Autonomie de la batterie : 5 h 42 min en fonctionnement continu
C'est le type de validation basée sur les données qui manque à la plupart des projets de start-up. Il ne s'agit pas de trouver la « puce parfaite », mais d'aligner la science des matériaux sur la logique du micrologiciel.
Étape suivante : intégrez simultanément les tests de votre micrologiciel de gestion de l'alimentation à la cartographie thermique physique. Ce sont les deux facettes d'une même équation.
La performance thermique n’est plus une question de confort : c’est une exigence de conformité.
Sous leCE (RED/EMC/LVD) etFCC Dans les structures, l’augmentation de la température affecte directement la sécurité des composants, la stabilité au rayonnement et la fiabilité de l’isolation.
Voici pourquoi cela est important :
Lors du contrôle qualité entrant (IQC) , les batteries et les PCB sont vérifiés par rapport aux rapports principaux CE.
Dans le cadre du contrôle qualité en cours de processus (IPQC) , les ingénieurs surveillent la dérive de température en temps réel tout en testant les signaux Bluetooth et Wi-Fi.
Lors du contrôle qualité final (FQC) , un cycle thermique de 2 heures confirme que le produit reste en dessous du seuil de sécurité déclaré.
Avant expédition (OQC ), des échantillons aléatoires (AQL 1,0) sont retestés à 40 °C pour garantir la stabilité.
Ce processus en plusieurs étapes garantit que chaque lot, et pas seulement le premier prototype, est conforme aux normes.CE /FCC Les start-ups qui omettent de nouveaux tests par lots sont souvent confrontées à des retards douaniers ou à des audits ratés lors de l'importation vers l'UE ou les États-Unis.
En intégrant la validation thermique dans votre liste de contrôle de conformité, vous pouvez transformer les « documents de sécurité » en un avantage de conception.
Étape suivante : élaborez un plan de test combiné thermique et de conformité dans le cadre de votre documentation d’exécution pilote.
Toutes les start-up rêvent de lunettes élégantes capables de traduire, de capturer et de connecter toute la journée. Rares sont celles qui y parviennent, car elles négligent la chaleur.
La stabilité thermique doit devenir une contrainte de conception , et non une solution post-test. Les meilleurs fondateurs avec lesquels nous avons collaboré dans le domaine du matériel d'IA ont trois approches différentes :
Du chauffage à petit prix, pas seulement de l'électricité.
Attribuez à chaque IA ou fonction de capteur un « coût thermique » en degrés Celsius, pas seulement en mA.
Simuler la chaleur à 40 °C ambiante.
De nombreux prototypes passent dans un laboratoire climatisé et échouent sous la lumière du soleil.
Documentez chaque itération de test.
Les auditeurs CE/FCC demandent souvent les relevés thermiques des deux derniers cycles de pré-production. Des données manquantes peuvent invalider votre déclaration de conformité.
Utiliser des matériaux de diffusion multicouches.
Même les films minces en graphite ou en aluminium réduisent considérablement les points chauds près des oreilles et des tempes.
Intégrer la limitation au niveau du micrologiciel.
L'équilibrage de charge en temps réel entre le processeur, le réseau de microphones et l'écran peut prolonger la durée d'exécution sans surchauffe.
En bref, concevoir pour l’équilibre thermique, pas seulement pour les performances .
Étape suivante : téléchargez la liste de contrôle de conception thermique ci-dessous pour comparer votre prototype à cinq contrôles de conception éprouvés.
Si votre start-up envisage de pénétrer le marché des lunettes IA en 2025-2026, vous êtes en concurrence non seulement sur l'innovation, mais aussi sur la tolérance thermique . Acheteurs, régulateurs et utilisateurs finaux convergent vers la même attente : la performance sans inconfort.
Voici la liste de contrôle de la réalité :
Confort thermique = adoption du produit. Aucun utilisateur ne porte un appareil chaud sur son visage.
Conformité = accès au marché. Sans données thermiques CE/FCC valides, les expéditions peuvent être retenues à la douane.
Documentation = confiance des investisseurs. Les données de tests thermiques font désormais partie des contrôles préalables pour les levées de fonds de matériel.
Goodway Techs s'associe à des projets OEM/ODM pour combler cette lacune, de la validation de la conception à la continuité de la certification, afin que les fondateurs puissent se concentrer sur un lancement plus rapide, et non sur la lutte contre les problèmes de chaleur.
Prochaine étape :
📥 Téléchargez la liste de contrôle de conception thermique | Lecture : 3 minutes
1. Pourquoi les lunettes intelligentes surchauffent-elles si facilement ?
Parce que plusieurs processeurs (IA, caméra, Bluetooth) fonctionnent dans un boîtier en plastique fermé avec une ventilation minimale. Chaque watt de calcul ajoute environ 2 à 3 °C. Une cartographie thermique précoce permet de répartir la charge avant l'outillage.
2. Quelle est la température de surface sûre pour les appareils portables ?
La plupart des laboratoires fixent à 39 °C le seuil de confort et de sécurité, conformément aux directives de la directive basse tension de la Commission européenne pour les appareils électroniques en contact avec la peau. Au-delà, l'inconfort et les risques réglementaires augmentent.
3. Comment le firmware peut-il réduire la production de chaleur ?
En limitant dynamiquement les fonctions d'IA non critiques lorsque la température augmente. Par exemple, suspendre la détection vocale passive ou réduire le nombre d'images par seconde de la caméra peut réduire de 10 à 15 % la production de chaleur.
4. La certification CE inclut-elle des tests thermiques ?
Oui. Conformément aux normes CE RED/EMC/LVD, l'échauffement, la stabilité aux radiations et l'isolation électrique sont contrôlés. Des tests répétés et réguliers par lot garantissent la conformité de chaque expédition.
5. Quels sont les critères d’exécution réalistes pour les lunettes intelligentes IA ?
Actuellement, une autonomie de 4 à 6 heures en continu est généralement assurée par des cellules de 150 à 200 mAh, dans des limites thermiques sûres. Les promesses d'une « autonomie continue de 10 heures » ignorent souvent les plafonds de température.